哪種類型屬于工業(yè)橡膠板? 橡膠板有許多種。用來制造任何一種橡膠板的橡膠材料,是由主材與多種配合劑混合而成的多組分體系材料,其中每一種成分都起到一定作用。例如,硫化體系[包括交聯(lián)劑(硫化劑)、輔助交聯(lián)劑(硫化劑助劑)、促進(jìn)劑和活化劑]可使線性橡膠大分子發(fā)生化學(xué)交聯(lián),形成一個三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),從而使塑性粘彈性橡膠成為高彈性硫化橡膠; 增強(qiáng)填料可保證復(fù)合材料所需的力學(xué)性能,提高加工性能,降低成本;軟化增塑劑等加工助劑可使膠料具有必要的工藝性能,提高其耐寒性能,降低成本;抗老化劑可提高硫化膠的耐老化性能,保護(hù)各種老化類型,延長其使用壽命。 橡膠板的主要原料是生膠,通常不含任何配合劑,但有時會含有一些配合劑。現(xiàn)在橡膠(包括塑料改性彈性體)至少有100種。如實(shí)際有超過1000個品牌,其分類大致如下。 按來源和制備方法分為天然橡膠和合成橡膠。其中,天然橡膠消費(fèi)約占42%,合成橡膠占58%左右。).橡膠按用途可分為普通橡膠(NR、 BR、 SBR、 NBR、 EPR、 CR、 IIR)和特種橡膠(FPM、 q、 PUR、 AEM、 ACM、 co、 t、 CM等)。 工業(yè)橡膠板按其種類和交聯(lián)形式可分為:一種是普通膠板、耐熱膠板、耐油膠板、耐熱膠板、耐油膠板、耐候膠板、耐化學(xué)介質(zhì)板等。又分為普通膠板、硬膠板、半硬膠板、硬膠板、微孔膠板、海綿橡膠板、發(fā)泡板等。
橡膠板地面的施工技術(shù)。 (1)施工準(zhǔn)備 (2)施工流程檢查基層→修補(bǔ)基層→彈線→刮膠→鋪貼橡膠地板→清理→養(yǎng)護(hù)→腳底(3)施工方法 1)彈線:根據(jù)鋪貼部位的實(shí)際情況,按材料的規(guī)格彈出彈線。 2)刮膠:在上膠完畢后,隨鋪隨刮,膠不要刮得太早。刮膠前,應(yīng)在基層上刮一層底膠,以加強(qiáng)橡膠地板與基層之間的粘結(jié)力。刮擦劑從一個方向刮到另一個方向,粘結(jié)劑的厚度不宜過厚,一般控制在1 mm以內(nèi)。刮膠器的速度與鋪貼速度協(xié)調(diào),刮擦膠面后,應(yīng)停用一段時間,使膠料溶劑揮發(fā)。一般而言,要掌握不粘手表面的粘合劑鋪貼即可。 3)鋪貼地板:鋪貼主要控制三個問題,一是橡膠地板的鋪貼牢固,不能脫膠、空鼓;二是針順,避免錯縫;三是表面平整、干凈,不能有凹凸不平及污染。 ①橡膠地板就位后,用拍板輕拍,再用小滾筒滾壓。在滾動過程中要注意滾動的方向,一般宜橫豎交替。縫合過程中擠出的粘合劑,要及時用棉紗清理干凈。 ②在鋪貼過程中要把握好鋪貼的速度,每貼一條,就要照顧前后關(guān)系的前后、左右的關(guān)系,使其在接縫中高、高、直等方法符合要求。 ③若出現(xiàn)異形塊,可用裁切工具進(jìn)行裁切。但是要注意尺寸,裁口要平整。 ④在鋪筑時要特別注意墻角和墻壁的位置。由于這些部位容易積灰,甚至在表面有殘渣。清潔時還因邊角部分難以操作而忽略,所以,此處刮膠可較其它部位多刮膠,拍打時,宜反復(fù)用力拍打,直至氣體排出,粘結(jié)牢固。 ⑤清潔:鋪貼完成后,及時清理表面。 ⑥養(yǎng)護(hù):橡膠地板鋪貼完后,要有一定的養(yǎng)護(hù)時間。一是禁止行人在新鋪好的路面上大量行走;二是避免在養(yǎng)護(hù)過程中用水清洗路面。 4)粘貼踢腳板:腳底板的粘貼應(yīng)與地面鋪貼同時進(jìn)行。一是上口平直,二是粘合牢固;三是腳底板的拼縫應(yīng)與地面的拼縫相協(xié)調(diào)。
硫化橡膠板和金屬粘接劑已廣泛用于許多工業(yè)領(lǐng)域,例如航空航天,紡織,電子,機(jī)械和電機(jī)。盡管其粘合強(qiáng)度不如未硫化橡膠,但它具有不需要增加設(shè)備,工藝簡便的優(yōu)點(diǎn)。 硫化橡膠板與金屬之間有兩種粘結(jié)方式:冷粘結(jié)和熱粘結(jié),其中常用的是冷粘結(jié)。應(yīng)使用粘合劑進(jìn)行粘合常用的粘合劑包括氯丁二烯-酚醛,-酚醛,硅酮,-環(huán)氧,酸酯,基酸酯等。其中,氯丁二烯-酚類粘合劑被稱為通用橡膠板。 硫化橡膠板與金屬的粘結(jié)過程一般為:硫化橡膠表面經(jīng)過拋光,溶劑清洗,環(huán)化,氧化,異酸酯等處理;金屬表面可以在拋光,噴砂或化學(xué)處理或陽極氧化后進(jìn)行溶劑清潔。處理后應(yīng)盡快涂膠,干燥,層壓,軋制或加壓,在室溫下或加熱硫化。硫化時間取決于所選的粘合劑。這個過程在橡膠板的應(yīng)用中非常重要和許多產(chǎn)品。